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武漢漢深高精科技有限公司是集產品設計、模具制造、塑料制品、機械零件加工等設計與制造及生產加工，擁有一批高素質經驗豐富的工程技術人員，集科研、開發、生產、銷售和技術服務于一體的高科技企業，本公司以追求質量、誠信經營、開拓進取、服務客戶為宗旨。

采用這種有斜角的凸模和凹模，除具有改善金屬的流動，減少變形抗力，材料不易變薄等一般錐形凹模的特點外，還可減輕毛坯反復彎曲變形的程度，提高零件側壁的質量，使毛坯在下次工序中容易定位。不論采用哪種結構，均需注意前后兩道工序的沖模在形狀和尺寸上的協調，使前道工序得到的半成品形狀有利于后道工序的成形。比如壓邊圈的形狀和尺寸應與前道工序凸模的相應部分相同，拉深凹模的錐面角度也要與前道工序凸模的斜角一致，前道工序凸模的錐頂徑應比后續工序凸模的直徑小，以避免毛坯在 a 部可能產生不必要的反復彎曲，使工件筒壁的質量變差等

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模具零件實行標準化，是很多模具制造企業在追求的一個目標。但上述問題的存在又是一個非常突出的而又普遍存在的問題，要

模具分為哪幾大系統?

澆注→頂出→冷卻→成型→排氣

在做模具設計進程中應注意哪些問題?

1、壁厚應盡量均勻共同，脫模斜度要滿足大。

2、過渡部分應逐漸，圓滑過渡。

3、澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應根據縮短冷凝進程設置澆口位置，必要時應加冷料井。

4、模具外表應光亮，粗糙度低(1好低0.8)

5、排氣孔，槽有必要滿足，以及時排出空氣和熔體中的氣體

6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.

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不同類型加工機床、加工工藝、操機人員的技術能力，甚至工件的裝、夾是否正確、合理都會對尺寸產生很大的影響，這些問題要想在給定名義尺寸時都考慮得十分周到是非常困難的，何況在我們很多模具制造企業沒有工藝部門來制訂加工工藝，設計部門或設計人員無法確定到底用哪種設備來加工這個零部件，所以，我們通常都采用加大余留量的辦法來解決它，這實際上是一個無可奈何之舉;但是，這個無可奈何之舉也給后續加工帶來了很大的工作量。

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